蒸汽鍋爐微機控制，是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一項新技術(shù)，它是微型計算機軟件、硬件、自動(dòng)控制、鍋爐節能等幾項技術(shù)緊密結合的產(chǎn)物，我國現有中、小型鍋爐30多萬(wàn)臺，每年耗**量占我國原**產(chǎn)量的1/3，目前大多數工業(yè)鍋爐仍處于能耗高、浪費大、環(huán)境污染嚴重的生產(chǎn)狀態(tài)。提高熱效率，降低耗**量，降低耗電量，用微機進(jìn)行控制是一件具有深遠意義的工作。
工業(yè)鍋爐采用微機控制和原有的儀表控制方式相比具有以下明顯優(yōu)勢：
1． 直觀(guān)而集中的顯示鍋爐各運行參數。能快速計算出機組在正常運行和啟停過(guò)程中的有用數據，能在顯示器上同時(shí)顯示鍋爐運行的水位、壓力、爐膛負壓、煙氣含量、測點(diǎn)溫度、燃**量等數十個(gè)運行參量的瞬時(shí)值、累計值及給定值，并能按需要在鍋爐的結構示意畫(huà)面的相應位置上顯示出參數值。給人直觀(guān)形象，減少觀(guān)察的疲勞和失誤；
2． 可以按需要隨時(shí)打印或定時(shí)打印，能對運行狀況進(jìn)行準確地記錄，便于事故追查和分析，防止事故的瞞報漏報現象；
3． 在運行中可以隨時(shí)方便的修改各種運行參數的控制值，并修改系統的控制參數；
4． 減少了顯示儀表，還可利用軟件來(lái)代替許多復雜的儀表單元，（例如加法器、微分器、濾波器、限幅報警器等），從而減少了投資也減少了故障率；
5． 提高蒸汽鍋爐的熱效率。從已在運行的鍋爐來(lái)看，采用計算機控制后熱效率可比以前提高5-10%，據用戶(hù)統計，一臺20T的鍋爐，全年平均負荷70%，以平均熱效率提高5%計，全年節**800噸，按每噸**380元計算每年節約304000元；
6． 鍋爐系統中包含鼓風(fēng)機，引風(fēng)機，給水泵，等大功率電動(dòng)機，由于鍋爐本身特性和選型的因素，這些風(fēng)機大部分時(shí)間里是不會(huì )滿(mǎn)負荷輸出的，原有方式采用閥門(mén)和擋板控制流量，浪費非常嚴重。通過(guò)對風(fēng)機水泵進(jìn)行變頻控制可以平均節電達到30%-40%；
7． 鍋爐是一個(gè)多輸入多數出、非線(xiàn)性動(dòng)態(tài)對象，諸多調解量和被調量間存在著(zhù)耦合通道。例如當鍋爐的負荷變化時(shí)，所有的被調量都會(huì )發(fā)生變化。故而理想控制應該采用多變量解偶控制方案。而建立解偶模型和算法通過(guò)計算機實(shí)現比較方便；
8． 鍋爐微機控制系統經(jīng)擴展后可構成分級控制系統，可與工廠(chǎng)內其他節點(diǎn)構成工業(yè)以太網(wǎng)。這是企業(yè)現代化管理不可缺少的；
9． 作為鍋爐控制裝置，其主要任務(wù)是保證鍋爐的**、穩定、經(jīng)濟運行，減輕操作人員的勞動(dòng)強度。在采用計算機控制的鍋爐控制系統中，有十分周到的**機制，可以設置多點(diǎn)聲光報警，和自動(dòng)連鎖停爐。杜絕由于人為疏忽造成的重大事故。
綜合以上所述種種優(yōu)點(diǎn)可以預見(jiàn)采用計算機控制鍋爐系統是行業(yè)的大勢所趨。下面我們來(lái)共同探討鍋爐控制系統的原理和結構。
二、              鍋爐控制系統的一般結構與工作原理
常見(jiàn)的工業(yè)鍋爐系統如圖1所示。首先除氧水通過(guò)給水泵進(jìn)入給水調節閥，通過(guò)給水調節閥進(jìn)入省**器，冷水在經(jīng)過(guò)省**器的過(guò)程中被由爐膛排出的煙氣預熱，變成溫水進(jìn)入汽包，在汽包內加熱**沸騰產(chǎn)生蒸汽，為了保證有**大的蒸發(fā)面因此水位要保持在鍋爐上汽包的中線(xiàn)位置，蒸汽通過(guò)主蒸汽閥輸出�？諝饨�(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機進(jìn)入空氣預熱器，在經(jīng)過(guò)空氣預熱器的過(guò)程中被由爐膛排出的煙氣預熱，變成熱空氣進(jìn)入爐膛。**經(jīng)過(guò)**斗落在爐排上，在爐排的緩慢轉動(dòng)下**進(jìn)入爐膛被前面的火點(diǎn)燃，在燃燒過(guò)程中發(fā)出熱量加熱汽包中的水，同時(shí)產(chǎn)生熱煙氣。在引風(fēng)機的抽吸作用下經(jīng)過(guò)省**氣和空氣預熱器，把預熱傳導給進(jìn)入鍋爐的水和空氣。通過(guò)這種方式使鍋爐的熱能得到節約。降溫后的煙氣經(jīng)過(guò)除塵器除塵，去硫等一系列凈化工藝通過(guò)煙囪排出。
鍋爐微機控制系統，一般由以下幾部分組成，即由鍋爐本體、一次儀表、PLC、上位機、手自動(dòng)切換操作、執行機構及閥、電機等部分組成，一次儀表將鍋爐的溫度、壓力、流量、氧量、轉速等量轉換成電壓、電流等送入微機�？刂葡到y包括手動(dòng)和自動(dòng)操作部分，手動(dòng)控制時(shí)由操作人員手動(dòng)控制，用操作器控制變頻器、滑差電機及閥等，自動(dòng)控制時(shí)對微機發(fā)出控制信號經(jīng)執行部分進(jìn)行自動(dòng)操作。微機對整個(gè)鍋爐的運行進(jìn)行監測、報警、控制以保證鍋爐正常、**地運行，除此以外為保證鍋爐運行的**，在進(jìn)行微機系統設計時(shí)，對鍋爐水位、鍋爐汽包壓力等重要參數應設置常規儀表及報警裝置，以保證水位和汽包壓力有雙重甚**三重報警裝置，以免鍋爐發(fā)生重大事故。
微機控制系統由工控機、顯示器、打印機、PLC、手操器、報警裝置等組成，能完成對給水、給**、鼓風(fēng)、引風(fēng)等進(jìn)行自動(dòng)控制，使鍋爐的汽包水位、蒸汽壓力保持在規定的數值上，以保證鍋爐的**運行，平穩操作，達到降低**耗、提高供送汽質(zhì)量的目的，同時(shí)對運行參數如壓力、溫度等有流程動(dòng)態(tài)模擬圖畫(huà)面并配有數字說(shuō)明，還可對汽包水位、壓力、爐溫等進(jìn)行越限報警，發(fā)出聲光信號，還可定時(shí)打印出十幾種運行參數的數據。以形成生產(chǎn)日志和班、日產(chǎn)耗統計報表，有定時(shí)打印、隨機打印、自定義時(shí)間段打印等幾種方式。
鍋爐控制系統的硬件配置，目前有幾種，功能較好首推可編程序控制器PLC，適合于多臺大型鍋爐控制，由于PLC具有輸入輸出光電隔離、停電保護、自診斷等功能，所以抗干擾能力強，能置于環(huán)境惡劣的工業(yè)現場(chǎng)中，故障率低。PLC編程簡(jiǎn)單，易于通信和聯(lián)網(wǎng)，多臺PLC進(jìn)行鏈接及與計算機進(jìn)行鏈接，實(shí)現一臺計算機和若干臺PLC構成分布式控制網(wǎng)絡(luò )，另外使用PLC加上位機的控制系統具有很好的擴容性，如需要增加控制點(diǎn)或控制回路只需添加少量輸入輸出模塊即可，為以后的控制系統升級改造和其他功能的添加打下良好基礎，也為以后一機多爐控制系統等其他工廠(chǎng)級自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò )打下良好基礎。雖然，從短期的角度看價(jià)格稍高，如果從長(cháng)遠觀(guān)點(diǎn)看，其壽命長(cháng)，故障率低，易于維修，值得選用。
三、              鍋爐控制系統中各控制回路的介紹
鍋爐控制系統，一般有蒸汽壓力、汽包液位、爐膛負壓、除氧器水位、除氧器壓力等控制系統。鍋爐的燃燒控制實(shí)質(zhì)上是能量平衡系統，它以蒸汽壓力作為能量平衡指標，不斷根據用汽量與壓力的變化調整燃料量與送風(fēng)量，同時(shí)保證燃料的充分燃燒及熱量的充分利用。
3.1 鍋爐給水控制回路
給水自動(dòng)調節的任務(wù)是使給水流量適應鍋爐的蒸發(fā)量，以維持汽包水位在允許的范圍內。給水自動(dòng)調節的另一個(gè)任務(wù)是保持給水穩定。在整個(gè)控制回路中要**考慮這兩方面的任務(wù)。在控制回路中被調參數是汽包水位（H），調節機構是給水調解閥，調節量是給水流量（W）。
對汽包水位調節系統產(chǎn)生擾動(dòng)的因素有蒸發(fā)量D、爐膛熱負荷（燃料量M），給水量（W）。
①     蒸發(fā)量D擾動(dòng)作用下水位對象的動(dòng)態(tài)特性
當給水流量不變，蒸發(fā)量忽然增加△D時(shí)，如果只從物質(zhì)不平衡角度來(lái)看，則反映曲線(xiàn)如圖2(a)中的H1(t)所示，但由于蒸發(fā)量增加時(shí)，汽包容積增加，水位將上升，水位的反映曲線(xiàn)如圖2(a)中的H2(t) 所示。H1(t)和H2(t)相結合，實(shí)際的水位階躍反應曲線(xiàn)如圖2(a)中的H(t)所示。
②     爐膛負荷擾動(dòng)（燃料量M擾動(dòng)）時(shí)水位對象的動(dòng)態(tài)特性
燃料量增加△M時(shí)，蒸發(fā)量大于給水量，水位下降。但開(kāi)始是由于有虛假水位存在，水位線(xiàn)上升，然后再下降。如圖2(b)中所示。
③     給水流量（W）擾動(dòng)時(shí)的水位對象的動(dòng)態(tài)特性
當蒸發(fā)量不變，而給水量階躍擾動(dòng)時(shí)。汽包水位如圖2(c)所示。在開(kāi)始階段。由于剛進(jìn)入得水水溫較低。使汽水混合物中的汽泡吞量減少。水位下降，如圖2(c)中的H1(t)所示。而H2(t)反映了物質(zhì)不平衡引起的水位變化，H1(t)和H2(t)相加得到了總的給水量擾動(dòng)的階躍反應曲線(xiàn)H(t)。
由于給水調節對象沒(méi)有自平衡能力，又存在滯后。因此在一般鍋爐控制系統中汽包液位回路采用閉環(huán)三沖量調節系統。所謂三沖量調節系統就是把給水流量W，汽包水位H，蒸汽流量D三個(gè)變量通過(guò)運算后調節給水閥的調節系統。具體調節過(guò)程方框圖如圖3所示。
先通過(guò)蒸汽流量變送器和給水流量變送器取得各自的信號乘以相應的比例系數，通過(guò)比例系數可以調節蒸汽流量或給水流量對調節系統的影響力度。通過(guò)差壓變送器取得水位信號作為主調節信號H。如果水位設定值為G，那么在平衡條件下應有D*Dk-W*Wk+H-G=0的關(guān)系式存在。其中Dk為蒸汽流量系數 Wk為給水流量系數。如果再設定時(shí)，保證在穩態(tài)下D*Dk=W*Wk那么就可以得到H=G。此時(shí)調節器的輸出就與符合對應，給水閥停在某一位置上。若有一個(gè)或多個(gè)信號發(fā)生變化，平衡狀態(tài)被破壞，PI調節模塊的輸出必將發(fā)生變化。當水位升高了，則調節模塊的輸出信號就減小，使得給水調節閥關(guān)小。反之，當水位降低時(shí)，調節模塊的輸出值增大，使給水閥開(kāi)大。實(shí)踐證明三沖量給水單極自動(dòng)調節系統能保持水位穩定，且給水調節閥動(dòng)作平穩。
鍋爐給水系統中還有一個(gè)比較重要的控制回路是給水壓力回路，因為汽包內壓力較高，要給鍋爐補水必須提供更高的壓力，給水壓力回路的作用是提高水壓，使水能夠正常注入汽包。但在蒸汽流量未達到滿(mǎn)負荷時(shí)，對給水流量的要求也不高。在老式的鍋爐系統中一般采用給水泵一直以工頻方式運轉，用回流閥降低水壓防止爆管，現在一般采用通過(guò)變頻器恒壓供水的方式控制水壓，具體實(shí)現方式是：
系統下達指令由變頻器自動(dòng)啟動(dòng)**臺泵運行，系統檢測給水管的水壓，當變頻器頻率上升到工頻時(shí)，如水壓未達到設定的壓力值，系統自動(dòng)將**臺電機切換**工頻直供電，并由變頻器拖動(dòng)第二臺水泵運行，如變頻器運行到工頻狀態(tài)時(shí)供水母管壓力仍未達到設定壓力值系統自動(dòng)將第二臺水泵切換**工頻直供電，再由變頻器拖動(dòng)第三臺運行，依次類(lèi)推，直**壓力達到設定值。若鍋爐需要的給水量減少，變頻控制系統可自動(dòng)降低變頻器的運行頻率，如變頻器的頻率到零仍不能滿(mǎn)足要求，則變頻器自動(dòng)切換**前一臺水泵進(jìn)行變頻運行，依次類(lèi)推。變頻恒壓供水控制系統的實(shí)質(zhì)是：始終利用一臺變頻器自動(dòng)調整水泵的轉速，切換時(shí)間以管網(wǎng)的實(shí)際壓力和設定壓力的差值決定，同時(shí)保證管網(wǎng)的壓力動(dòng)態(tài)恒定。值得注意的是為了防止變頻器報警停機或其他故障造成水泵不轉會(huì )引起鍋爐缺水，所以應該加反饋裝置確保變頻器正常工作。
除此之外鍋爐的供水系統中還包括除氧器壓力控制和除氧器水位控制，除氧器壓力控制主要是為了保證除氧器口有足夠的蒸汽壓力用于將軟化水除氧，這是一個(gè)單閉環(huán)控制回路，輸入參數是除氧器壓力輸出參數控制除氧器進(jìn)汽閥。除氧器水位控制主要是為了保證除氧器內有足夠的水提供給鍋爐，這是一個(gè)單閉環(huán)控制回路輸入參數，是除氧器水位輸出參數控制除氧器進(jìn)水閥。